余吾煤业公司选煤厂为保证动筛跳汰机运行的可靠性,成功地对其排矸辊的机械结构进行了技术改造, 缩短排矸辊卡堵处理时间，减少了事故率,提高了生产效率。
跳汰机的提升轮下半部分、摇床筛面和排矸辊完全处于分选作业水面以下，都属于不易巡查和维护部件，一旦出现排矸辊卡堵，处理故障前必须放空跳汰机内分选用水，人工进入跳汰机箱体内部，使用撬棍或榔头处理，处理时间少则50分钟，多则长达230 分钟，平均时长达90分钟，而且作业点光滑、潮湿，处理空间狭小，故障排查人员作业过程不安全。
针对这种情况，余吾煤业选煤厂在现运行的排矸辊基础上，增加截止阀和配套控制箱，实现排矸辊反转设置，及时快速处理排矸辊卡堵故障，使跳汰机排矸辊卡堵故障处理时间由原来的90 分钟缩短到目前的25分钟左右，有效保证跳汰机排矸辊的运行稳定性。
