近日，余吾煤业公司应用“两堵一注”新型煤层瓦斯抽放封孔技术，提高了瓦斯抽放浓度，钻孔的利用率和瓦斯抽放效果也显著提高，有力促进了矿井的安全生产。
由于该公司井下煤层地质条件多变、煤层透气性差、封孔效果不良等原因，瓦斯抽采利用存在诸多问题，主要表现在：钻孔漏气现象严重，瓦斯抽采浓度过低。
据千米钻机队技术员张永鹏介绍，在相同参数下，实现带压封孔的钻孔瓦斯抽采效果比未实现带压封孔效果好，“两堵一注”带压封孔技术可有效降低煤层中的瓦斯含量，有力提高瓦斯治理成效。
为了提高瓦斯的利用效果，该公司实施“两堵一注”封孔技术，利用带压注浆封孔实现封堵孔壁内部煤体裂隙，加固、充填了煤体裂隙，从而达到提高瓦斯抽采效果的目的。为了适应煤炭经济下行和打钻的需要，目前，该公司在井下S2108胶顺各个钻场打顶板裂隙孔，每个孔大约100米，就采用了“两堵一注”封孔新工艺。
据了解，“两堵一注”带压封孔工艺，通俗讲就是先打成孔后，再封孔的工艺。以前，在打钻时，不管千米钻机能否打成孔，都要先下封孔管和注浆，现在，采用“两堵一注” 带压封孔技术避免了先开孔后打钻，节约了下封孔管和注浆需要等待的时间，同时也减少了材料的浪费，而且封孔更加严密不漏气。
