漳村矿积极调整思路，超前谋划，严格对标集团经营分析会下达的各项要求，从煤炭生产、加工、洗选、运输、客户反馈等各个环节人手，进一步优化煤炭质量管理流程，全面强化煤炭质量管理力度，实现了矿井煤质管理最优化、销售价值最大化，为企业打造度危求进的“定盘星”。
立足源头防范。煤炭质量的好坏，源头管理是基础，是保障。漳村矿坚持从根源着手，从细处抓起，一是从生产源头抓煤质。切实加强综放工作面的煤质管理，正确处理煤质与回收率的关系，严格执行放顶煤管理制度，杜绝过度放顶，加强顶板管理，防止漏矸、冒顶事故的发生，最大限度地减少矸石混入煤中。严格控制在采掘过程中割顶、破底，防止超前清理顺槽中的淤泥、积水和脏杂物进入运煤系统。两端头区割煤所割下钢带、废网及时进行回收处理。瓦斯巷掉落于大溜内的大板、道木及时停机取出。二是从岗位责任抓煤质。严格落实岗位责任制，跟班队干、验收员负责对每班的煤质进行监督、检查验收。对因责任心不强、不按程序放煤造成大块矸了；出现和现场煤质问题不及时整改的，给予严格考核，坚决落实好煤质管理责任制。三是从运输环节抓煤质。皮带两侧派专人“守岗”查，验收员“盯岗”查，当发现水份、灰份较大或超标，皮带上有杂物、矸石时及时闭锁处理，最大限度地从运输环节降低含矸率，把好煤质管理运输环节的第—道关口。
加强过程管控。煤炭运输、加工、储运是确保煤炭质量的关键环节。加强上与生产调度的联系，在洗选筛加工环节发生故障时，快速响应，迅速处理，防止质量事故的发生。洗选加千作为保证产品质量的最重要关口，是保证商品煤质量优劣的关键。工作中，机运队加强原煤分级筛的检查与维护，及时清理筛上粘糊物，保证振动筛筛分效果；选矸车间加强除杂和动筛开机率，依据煤质情况，及时调整动筛工作参数，保证2#喷吹煤的质量及产品粒度符合要求；洗煤厂严格按工艺组织生产，随时掌握主要设备技术参数的变化情况，及时调整工艺参数，保证煤炭产品在灰分、水分、产率等技术指标合格。加大煤质的监督检查力度，严格执行生产煤样采制化制度，定期不定期组织人员对井下各生产工作面和掘进巷道煤质分布状况，进行详细调查。按照生产进度，适时采取生产检查煤样，及时进行化验，掌握井下各作业面煤质分布状况，为领导决策、市场销售创造条件。定期对各作业面和洗煤厂的生产检查煤样进行采样化验，并及时对结果分析整理。高度重视客户走访工作，采取“走出去、请进来”的措施，开展技术交流，强化信息沟通，积极为用户提供良好的服务。对重点用户、主要客户，建立沟通机制，从混煤、喷吹煤装车、出矿到用户的情况实行跟踪服务制，及时处理用户反映的问题，出现一起、解决一起，做到当天有答复、处理不隔周。
严把外运关口。煤炭外运，运的是质量，运的是品牌，运的是信誉。今年以来，漳村矿严把“三关”，提升品牌信誉。把好煤场管理关。在煤场存取煤和落堆方面，推煤司机、皮带司机将大炭块及杂物及时捡出，配煤司机发现大炭块和大矸石，及时汇报值班室处理。把好装车质量关。认真落实装车责任，严控“清车、检车、绑车、装车、过衡、平车”“六关”，做到列列有人检、车车有人查，重点强化车皮上下矿的防溜安全、车皮清球盟会网页版登录作，严格车皮装车计量工作，平车作业做到“四角饱满一线平”，保证车皮不亏不涨。严控“五种坏车”不能装，坚决杜绝超、偏载、亏吨等现象发生，确保行车安全和出矿煤炭批批合格。另外，加强了火车全自动采样机的使用和维护，提高喷吹煤采样的精度。再则，充分利用火车商品煤快速检测系统，实现喷吹煤全水分在装车过程中的检测，解决了喷吹煤产品全水分反映滞后的问题，为提高煤炭产品质量，及时反映产品参数，提供依据。把好外运检查关。装车班对装完的重车节节检查，发现杂物及直径超过50毫米的炭块要及时捡出，由6S管理人员进行现场监督。党员干部针对装车现场进行隐患排查，对上矿车皮防溜、车皮清理、放煤速度、装车、平车质量进行闭合检查验收，做好员工签字、组长复查、6S排查等下矿车皮检查制度，确保了装车现场无隐患，装车作业无三违，装车质量无事故。
