“缩绳”——是矿井提升机中的一项检修工艺。目前国内同行调绳工艺的抽绳量为0.3～0.4m，而余吾煤业公司采用的新工艺，抽绳量可达1.4m，交普通工艺调绳效率提高3-4倍，在日常检修时间即可完成，不需矿井停产，节约了时间，减少了安全隐患。
在煤矿，矿井提升机担负着提升原煤、升降人员、设备等任务，在整个煤矿的安全生产中占据着非常重要的地位。根据《煤矿安全规程》第403条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。
“主要是因为提升机在长时间提煤的过程中，钢丝绳就会不断的伸长，伸长达到一定的极限就超过油缸调节的长度之后，就必须进行人工缩绳了。”该公司机运一队技术员齐国忠介绍到。
主井提升机主要负责全矿的原煤提升，提升量每天至少都要达到2-3万吨，这样大的负荷量导致主井提升机钢丝绳的伸长量也会更多，缩绳频率也要相对更多些，严重影响矿上的生产效益。
“一般来讲，缩绳工艺从准备工作到最后完成，大概需要八个多小时，也就一个圆班还多点儿，才能恢复正常提升。所以这样的话必须在白天生产时间进行检修，这样的话就造成整个公司生产线上全部停产。天轮上总共分大概三层平台，每个点都派专人作业，作业的话有时候就涉及到必须平行作业。如果是上下命令不统一的时候，就是指挥命令不统一，不协调，可能上面干活，下面也在干活，这样的话就容易造成事故。”齐国忠介绍到。
一方面是必须要进行缩绳作业，另一方面，又没有可供借鉴的更好的经验与做法。该公司机运一队的技术人员面对这一老难题，新课题，知难而上，功夫不负有心人，他们终于研究出一种新的缩绳方法。
“钢丝绳本身有个安全系数，就是说四根钢丝绳的话，安全系数是11倍的安全系数，如果用三根绳承受这个箕斗重量的话，那么最少可以达到7到8倍安全系数，这样的话也就是说另外一根绳就算大概在松开的情况下，也不影响箕斗的承重，导致箕斗的坠落。所以说咱利用了这三根绳的拉力来把另外一根绳松开，松开之后来进行调整。”齐国忠。
这样一来，缩绳作业就从四根钢丝绳同时换转变成一根一根换，既大大缩短了作业时间，还有效地降低了安全隐患。
“三小时的检修时间可以至少完成2根，也就是利用2个检修时间，就可以轻松地把这四根绳安安全全地换完，不需要停产。作业地点只有一个地点，干的活也比原先轻，工艺越简单，也不容易出错，这样的话缩绳比原先要简单的多，安全性比原先要提高了。”齐国忠。
这项工艺从去年5月份试用以来，明显地提高了缩绳效率，减少了缩绳次数。由于在日常检修时间即可完成，不需停产，既节约了时间，还降低了工人的劳动强度，减少了安全隐患，可谓效果显著，一举多得。
