面对持续低迷的煤炭市场形势，常村矿以强化员工降本意识为主线，以深挖员工节支降耗球盟会网页版登录为重点，通过在全矿修造单位推行以“工时统计、以件计资”的工时工资结算管理机制，全面提升了修造单位员工工作的主动性和积极性，在全矿营造“人人降成本、个个增效益”的浓厚氛围。
按照“明确职责范围、创新结算模式、规范运行标准、提升工作质效”的总体要求，常村矿在进一步细化工作职责、业务范围，理顺基层各单位基础管理、操作流程的基础上，将全矿降本与增效、节支与创效纳入员工工作日常行为管理，在综采车间、机修厂、更新队三家修造单位，创新建立了以业务科室为监管主体，以“委托、结算单”为运行载体，以“工时结算”为基本运作模式，集委托、检修、保管、发放、工时统计、工资结算为一体的制修综合管理平台运行机制。该管理机制通过将员工每日设备检修、修旧利废、模具制作等工作，以工时计件收购，一改以往修造单位以岗位定资的分配模式，形成了“工时工资、多劳多得、竞争合作、体现价值”的全新管理模式。
根据生产作业计划和生产需要，各业务科室向检修单位下达《常村煤矿委托、结算单》，各检修单位根据委托结算单进行检修，坚持“谁委托、谁验收、谁负责”，“谁检修、谁保管、谁发放”的原则进行检修,体现检修的价值。
为保障该管理机制的全面落实，常村矿本着“探索试行、改进提升”的原则，机电、生产、企管等部门在对各修造单位修复产品科学判定检修项目的基础上，细化设备种类、类别，量化设备检修工时、明确检修工时工资，以月为周期，全面核算各修造单位的工时计件工资。通过一个月的工时运行结算，更新队运行8331小时，机修厂运行9833小时，综采车间运行5432小时，计件工资收入等于计件工时乘以工时单价，在工时结算时，企管科对每项委托单进行核算，例如综采车间一项检修项目一米二皮带，核定工时是2215小时，但有部分项目没有检修，核减1263小时，实际工时为952小时，体现了工时核算的准确性。
同时，为确保检修设备的安全使用、复用，常村矿还进一步完善了设备检修后的质量安全管控，设备检修、修复后，检修单位报委托部门验收，委托部门在委托、结算单上出具验收结果后，修造单位将验收合格的检修产品实行入库管理，使用单位在生产需要时，到修造单位领用。检修设备投入使用后，在三个月内如出现质保问题，由委托单位组织使用单位和检修单位对设备进行综合鉴定，确定事故责任人，追究相关单位责任，大大提升了设备检修的质量和安全系数。
该管理机制全面运行以来，在全矿上下真正形成了修造单位“以劳动挣工资、凭效率显价值”岗位争先的浓厚氛围，激发了广大员工主动工作、创新工作的主动性和积极性，真正体现多劳多得、优绩优酬，使工资分配制度更有效率、更加公平，形成“收入能增能减”机制，进一步提高检修的效率，增强设备复用率，为矿上减少成本投入。
