煤矿的主井提升系统是井下原煤运往地面的“大动脉”，直接制约着矿井的高效生产，可以说是煤矿生产系统的咽喉。日前，记者来到余吾煤业公司76.8米高的“亚洲第一主井”，了解主井提升班这个团队背后的故事。
“液压在运行时，油压不低于145bar,现在提升机处于停止状态，液压为7bar。”当我们走进这个主井提升机班时，司机邢旭红正在主提升机岗位上进行“手指口述”。邢旭红和她的工友每天的工作，就是盯着眼前的仪表盘，听着隆隆的机器声，枯燥，但来不得半点马虎。
邢旭红说：“主提升司机是一个枯燥乏味的工作，从交接班开始就要密切关注包括电流、电压、深度指示器等十几项仪表的显示，大家一坐至少是两三个小时，才能更换一次司机。特别是更当遇到大型检修项目时，我们不仅要注意各仪表显示情况，而且还要保证提升速度的不变，同时还要与井口检修工密切联系，容不得丝毫的马虎。”从她所在的控制室窗口望去，就是巨大的主井提升绞车等设备。
“我们的提升机最大速度为12米每秒，提升高度为546米，也就是说从井下装煤点到井上卸载站的位置为546米。”绞车司机邢旭红说，“绞车上缠绕的钢丝绳的另一端就连接着装载原煤的箕斗。”
煤炭开采，系统为王。主井提升系统作为煤矿的“咽喉”部门，它的重要性不言而喻。这也把这个团队推到了“分分秒秒零失误，时时刻刻无事故”的风口浪尖，达到了刻不容缓，分秒必争的“境界”。
“我们主要工作就是监护提升系统的运行状况，发现问题时及时处理。在每次提升时我们都会关注井下装载站放煤情况和井上卸载站的卸煤情况。只有卸空和放煤重量在规定范围内才会允许提升机正常的运转。”司机闫芳说。
主井提升班的17名女性为了确保主井提升“分秒必争零失误无事故”，时刻得拿出全身心投入的劲头。为提升人员素质，她们对员工开展多方位的培训，包括利用班前会逐条讲解操作规程；利用下班后半小时组织员工背诵《装载站放水煤操作措施》、《防止重复装煤安全技术措施》以及《装载站手动闭锁操作步骤》，特别是在岗位练兵和技术比武活动中，她们中有5人被命名为岗位技术能手。
“我们还与提升机厂家联系，对提升机的工艺曲线进行了优化。从原来的88秒一个循环，缩短为现在的82秒一个循环。以此计算的话每小时可以多提煤约100吨，1个月算下来就是4万多吨。”机运一队副队长齐国忠说，通过技术改造，除了压缩了提升时间以外，还为主井定量装载系统加装了限时卸载控制回路，实现了时间和定量的双重保护，增强了安全保障，并改变了箕斗卸载方式，扩大了容量，解决了卸煤不彻底和井筒撒煤现象。
主井提升机从2005年建成至今，实现安全运行3000天，为余吾煤业建设大矿、好矿、强矿奠定了坚实基础。在这个绞车房的墙上挂着“五一巾帼标兵岗”荣誉称号牌匾。除了这项珍贵的荣誉以外，主井提升班还先后两次荣获“女职工建功立业示范岗”荣誉称号。
