面对严峻的煤炭市场形势，五阳矿眼睛向内深挖潜，立足实际攻难关，大力开展小改小革技术创新活动，破解了诸多制约设备正常运行的挡手难题，在创新过程中，一线职工、技术人员齐上阵，大家齐心协力针对遇到的问题创新思路，各个攻破，使安全生产得到进一步提升。
“有轨”上料车
调整精度、将角钢一端固定于上料床，一断平置于上料车、合上电闸，金属带锯床开始工作。在五阳矿机分厂加工车间内，一名工人正有条不紊地进行材料切割。不多时，角钢被切断，断面平整，尺寸精确，整个过程一名工人就可以操作。
该矿机分厂机加工车间的金属带锯床用于切削圆钢、扁铁、钢管、角钢、工字钢、槽钢等各种钢材。相比气割有切削面平整、节省材料等优点。但由于没有专用的上料装置，加工尺寸较大的钢材时，该锯床就无法使用，极大地局限了锯床的切削范围。
切割是配件加工的第一步，切割后的材料需要进行精细加工。气割不仅费时费力，而且加工后的材料断面不平整，常常经过打磨后也无法满足二次加工的条件。
为解决存在的问题，扩大锯床的使用范围，该矿机分厂设计制作了一部专用“有轨”上料车。首先工作人员铺设“路基”——平整地面。接着在平整的地面上安装了上料车运行轨道。最后大家又利用角钢、钢板、圆钢、轴承等剩余边角料，根据锯床工作台尺寸焊接一个方形架子，底部安装滑轮使上料车可以根据材料长度来回移动调整到合适位置，而且滑轮的使用让人工送料变得轻松起来。
现在大家切割比较长的钢材时，只需将钢材一端放在锯床工作台上，另一端放在上料车上，便可轻松完成整个过程。“有轨”上料车的加装扩大了锯床的加工范围，充分发挥了锯床的效能，一年为矿节约各种材料消耗20余万元。
树脂“注射器”
该矿综掘二队在7606回风巷掘进期间，需要打设大量锚杆。在安装顶锚杆或者锚索前，需向孔内塞入树脂，用于锚固锚杆或锚索。以前该队用笨办法进行树脂填塞，即：一人扶梯，一人踩梯登高将树脂塞入钻孔，整个过程需要两个人配合。这种方法不仅效率低，而且人工塞树脂时有时失手，树脂会因掉落破裂而无法使用，从而影响该队工作面掘进效率的提升。
为解决实际问题，综掘二队制作了树脂安装器。该安装器就像加长版的“注射器”，它利用废旧空心管，经过量取、切割、焊接而成。操作时，只需把树脂放进树脂安装器里，对准孔位把树脂推进空心管里，以锚杆或锚索为“推杆”，把树脂顶上去。“注射”完成后，撤走树脂安装器后，整套工序结束。
树脂安装器制作完成后，给顶板“打针”这一操作变得简单而且快捷。“注射器”制作简单，实用轻便，易于井下工人们使用。最大的好处是不用搭梯，消除了搭梯、扶梯带来的安全隐患，提高了安全系数。
创新不在大小，重在实用。树脂“注射器”虽然制作简单，但是实实在在解决了生产中的问题，而且源于生活的创新在给了大家启示的同时也调动了专球盟会网页版登录长、技术骨干、科研人员创新的积极性和主动性。
机头“延长术”
该矿巷修队在7609掘进时，需要安设一部皮带，原来的皮带机头，机头座在轨道上，平时轨道相当于机头的专用“停车位”，但是随着生产的深入，运输任务的加重，机头所占的轨道即将投入运输。一旦过车，机头就将变成“拦路虎”，需要全部拆卸。由于机头较重，而且体型庞大，所以拆卸时费时费力还不安全。
为此，该矿结合工作实际，开展难题攻关，对皮带机头进行了改造。改造时，考虑到皮带机头位置不能动，但是还要满足通车需要。该队技术人员就想到了通过延长射煤架的方法来给机头“接骨”。大家在原来射煤架基础上延长了1.2米，并在延长架下安设支护装置，打设地锚进行固定。
改造后的皮带机头再遇到“会车”状况，职工就不发怵了，因为轨道上加载的是相对好拆除的射煤架而不是笨重的机头。遇到“会车”，只需拆卸射煤架就可以解决问题。在过车的时候，主动辊不用动，只用拆卸射煤架，极大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，安全也得到了保障。
五阳矿各单位深入开展的技术革新、创新活动，使一项项技术革新创新成果得到了转化和推广，真正把职工的创新力转化为了推动矿井发展、消除安全隐患的“微引擎”。
