2013年，五阳矿坚持“科技是第一生产力，创新是第一驱动力”的理念不动摇，通过着力搭建创新创效平台，广泛开展小改小革、技术创新活动，积极研究探索和推广应用新技术、新装备、新工艺，有效解决安全生产诸多难题，助推矿井集约高效发展，走出了一条具有五阳特色的创新之路。
搭建平台对标创新
没有创新就没有发展和进步。去年以来，五阳矿从推进科技创新平台体系建设、加大科技创新投入、培育科技创新队伍、营造科技创新氛围入手，将提高自主创球盟会网页版登录力作为矿井转型跨越发展战略的重点，以创新求发展，用科技增活力。
扎实开展对标创新活动。该矿坚持“创新驱动与示范引领相结合、持续改进与完善提高相结合”的原则，通过对标、追标、达标、创标，一大批金点子、好办法、小革新脱颖而出，全矿上下呈现出“对标先进、你追我赶”的新气象。
“技能大师工作室”、“劳模创新工作室”、“硕士创新工作室”投入运行。素有矿山发明大王的赵占宏领衔的工作室被中国煤炭工业协会任命为“煤炭行业优秀技能大师室”，为拓展员工学习空间、开展学习交流和难题攻关等创造了更加有力的环境和条件。
定期举办创新创效评审研讨会。开展新技术、新工艺和新机具命名等活动，让创新工作者受到广泛尊重和认可，“占宏式排水系统自控操作阀”、“韩忠伟过滤机闸板滚轮维护法”等多个成果榜上有名，极大的提高了广大员工参与创新的热情。
此外，打造以员工出点子、技术人员参与、业务副总把关和机分厂为制作基地的技术革新创新平台、举办知识大讲堂、每月邀请国内外专家教授来矿讲课、召开月度技术例会，设立技术创新项目奖励基金等形式多样的载体来推进员工创新素质提升，切实营造了“比学习、比作风、比技能、比贡献、比创新”的浓厚氛围。
小改小革层出不穷
在搭建的创新舞台上，五阳矿干部职工立足岗位，深研究、勤动手、勇创新，一个个技术革新成果层出不穷，为矿山保安全、促生产、增效益、强管理做出了积极贡献。
该矿综采队针对7806工作面巷道底鼓严重，拉底清出的煤往往是先装袋，再由人工背至机尾过程中员工劳动强度大，且频繁在三角区穿梭作业存在隐患等问题，集思广益，在“地方小炭厂”的简易皮带机上受到启发，自制出一部小型皮带运输机，不仅减轻了员工的劳动强度，保证了安全生产，还实现了拉底运煤的机械化作业。
生产科在对传统的支架移至平板车工艺改良后，发明使用箱式液压支架撞车平台，过去一个支架装车操作一个多小时才能完成的任务，现在仅需10分钟，工作效率大幅提升的同时，还避免了因支架不稳倾倒而造成的人身伤害，提高了职工的安全作业系数。
机电科实施《机电设备管理创新与实践》项目，以信息技术和管理技术结合的管理模式，调整设备管理制度，将机电设备管理的自动化、智能化、信息化和网络化，争取减少无效中转环节和工序，初步实现了全矿机电信息共享、网络监管。主要机电综合指标均达到国际先进水平。
据了解，去年该矿45个单位、9名业务副总、15名高级技师、8名首席技师积极参与了技术革新活动，共参与技术革新人员将近260名，共申报技术革新项目86项，立项60项，验收44项，一大批成果在实际工作中得到了充分运用，并取得显著成效。
科技引擎助力增效
工欲善其事，必先利其器。五阳矿对标创新，借脑引智，攻克制约集约高效生产的一个又一个难关。
破旧立新，引入大功率岩巷掘进机，实现扩区快速推进可谓集团首屈一指。为破解扩区大断面岩巷开拓进尺缓慢的瓶颈问题，该矿积极探索并优化岩巷炮掘施工工艺，不断创新岩巷掘进设备配套，相继引进了ST-25型梭车、具有破碎装置的ZWY-150L型挖掘式装岩机、EBZ-260大功率岩巷掘进机组以及功率更大的EBH-315机组，取得了月均进尺95米的好成绩，连续6个月获公司台阶进尺奖励，创造了月单进折合进尺142.6米的新纪录。
将锚网支护实现动态记录，从源头确保施工安全是该矿在科技创新中的一大特色。该矿积极与国内知名公司合作，引入了先进锚杆锚索压力记录仪，该装置能够对锚网支护过程中锚杆、锚索预紧力进行实时监测，有效避免了施工安装过程中存在投机取巧、不按施工设计规范进行施工，导致支护质量不合格等现象发生。
该矿还引入全新皮带转向装置，完成调度应急救援广播系统，建设完善矿井移动信息平台、安全监控系统短信预警平台、升级改造调度通信系统，实现南丰瓦斯抽采泵站在线监控系统各种环境参数实时监测和数据集成……
去年，该矿围绕影响矿井安全生产的关键环节，引进十多项开采工艺和技术装备，为安全集约高效生产提供了技术支撑和智能保障。同时，科技创新取得丰硕成果，《高瓦斯低透气性单一煤层强化增透技术研究》、《三低煤层气井胍胶压裂、新型破胶及圆柱式高效完井技术研究》两项科研项目达到了国际先进水平。
创新无极限，追求无穷期。成绩只能说明过去，2014年，五阳矿将站在新的起点上，继续奋发勇为、继续开拓创新，再谱矿井转型跨越发展崭新篇章。
