企业作为市场的主体，只有不断提升效率效益，才能在竞争中获胜。近日，记者在余吾煤业公司采访时了解到，每天，该矿井下生产的原煤随着2205皮带进入选煤厂3#扩能系统后，经过一番洗选后，由2801精煤皮带运至精煤仓，随着火车驶入，一列列载满灰分为18%-20%的精煤运往煤基清洁能源公司。
据了解，2021年10月份，余吾煤业选煤厂根据集团要求，要为180项目供应灰分指标为18%-20%高灰分精煤，而选煤厂3#扩能系统洗选出来的精煤灰分约为11%，不能满足180项目的需求，只有对3#扩能系统生产出来的精煤掺配混煤处理，因此，扩能系统进行掺配混煤工艺流程改造迫在眉睫。
在集团煤质中心的支持下，设计单位推荐了三种改造方案。在接到改造方案时，余吾煤业选煤厂首先对方案进行了论证，并给出一致意见：每个方案有共同的特点，系统改造繁琐，造价大，施工周期长。
按照精益思想指导下的“算账”文化，选煤厂通过三种方案对比论证，选用改造费用最少的方案一，投资需314.83万元，工期6个月。
“这个方案虽然对系统改动不大，但是造价却很高，根据调研情况，和这个办法相结合，找准改造核心，对方案进行优化。”选煤厂厂长张嘉云介绍。
在不断对比论证中，选煤厂找到了改造的关键，只需要将主皮带进入车间的煤进行可调节式分流，并安装一个可调节式分流装置，就能有效解决这一难题。而从市场购买的装置不能进行调节，不能动态对混煤进行掺配，控制混煤灰分。在多次现场调研之后，选煤厂与设计单位、施工单位进行沟通，大家一致通过了最后的意见，自制分流装置。
改造后的分流装置，称之为犁形卸料器，可以分离出部分原煤，同时新增2个原煤溜槽、一条原煤转载皮带与精煤掺配，优化后的方案不仅避免了大幅改造、节省费用，还缩短了工期。该公司12月份对3#扩能系统进行掺配混煤工艺流程改造，仅1个月便完成了工期。
“选煤车间共三层，我们在三层原煤皮带上加装犁形卸料装置入洗原煤，部分原煤进入洗选系统，部分原煤由新增2段溜槽直接进入一层新增原煤皮带，接着再进入精煤转载皮带，由此完成了原煤与精煤的掺混，达到了洗选出高灰分精煤的目的。”选煤厂副厂长王亚健指着改造好的装置说道。记者还了解到，通过调节犁形卸料装置的开阖程度，还可以生产11%-30%各个区间灰分的精煤，卸载该装置即可恢复原生产系统，对系统干扰较小。
目前，这项工艺流程造已经现场应用3个月，应用期间煤质稳定达标，满足了各种洗选需求。
无独有偶，在选煤厂浮选车间现场，厂长张嘉云指着浮选机精矿槽介绍，这里是将0.25mm以下细煤泥直接浮选，由于浮选系统中，加压过滤机处理的是浮选精矿，加压过程中产生的滤液水直接进入浓缩池后，滤液水中含有少部分精矿，灰分偏低，这种情况导致了低灰煤泥的流失，也降低了煤泥灰分。
结合精益思想指导下的“算账”文化，张嘉云在浮选过程的滤液泵和滤液池中间动起了“脑筋”，即在这两个枢纽中间，再增加一条可以循环浮选的管路，煤泥第一次浮选到达滤液泵后可以再次进行浮选，将煤泥中的精矿直接筛选到入料桶，作为精煤配比原料，实现经济与环保“双赢”。
“通过对浮选车间滤液水管道优化改造，有效将滤液水中精矿进行回收，煤泥灰分由40%提升至45%，精煤产率提升0.2个百分点。按每年生产精煤360万吨、每吨按1000元计算，每年可以创造效益720万元。”张嘉云介绍说。
采访札记：一项工艺改造，既缩短工期，又节省施工费用。一个小管道的增加，就可创造效益720万元。余吾煤业公司选煤厂在落实“价值成就你我”的核心价值观中，主动担当，上下同心，他们在创新创效的同时，既保证了180供煤，同时也提高了原煤的洗选效率，这样的改造值，他们的做法主要得益于精益思想指导下的“算账”文化的运用。
（文 刘明星 武越 刘东海）
